機加工中的表面鍍鉻

機加工中鍍鉻的作用

機加工鍍鉻是一種在金屬上電鍍一層薄薄的鉻層的工藝。鍍鉻主要有兩種作用，用于裝飾或者作為保護層。

通常，鉻的化學性質穩定，與大多數有機酸、硫化物、堿都不發生反應，因此鍍鉻可以防止腐蝕、提高耐磨性、用作保護層。此外，鉻層外觀的光潔度很高，常用作裝飾部件，如汽車儀表、內飾、擺件及其他有外觀要求的零部件。

鍍鉻的工藝包括五個基本階段：

第一個階段，除油脂。用化學藥品去除金屬表面的油脂，以確保表面沒有影響電鍍的成分。

第二個階段，清洗。徹底清潔表面有助于清除臟東西及殘留物，例如微小的灰塵顆粒。

第三個階段，底層（被鍍）金屬需經過處理以確保金屬表面盡可能光滑，從而保證鍍層在較長時間內保持較高的完整性。常用的方法有鍍銅、鍍鎳然后掛鉻。

第四個階段，將金屬放入裝有預處理溶液的容器中，并讓其逐漸升溫至合適溫度，開始鍍鉻。

第五階段也是最后階段，電鍍過程開始，容器中的溶液為含鉻的化合物混合溶液，并允許化合物蝕刻到金屬表面（通過電化學反應）。而鍍層厚度取決于金屬停留在容器內的時間。

當按照現行行業標準制備時，鍍鉻層可以經得起常年暴露在空氣中。汽車上的金屬保險杠就是電鍍的一個很好的例子，它可以使用幾十年，只需要一般的維護。同樣地，水龍頭和其他鍍鉻產品都可以保證長期的光潔的外觀，同時保證長時間的耐用性。因此鍍鉻也是最常用的金屬表面處理工藝之一。

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